使用手動噴砂機對箱體進行精細打磨，可以顯著提升模具內(nèi)部的質(zhì)量，確保其光潔度和精度。以下是一些操作建議和步驟，幫助你實現(xiàn)更佳效果：

1. 設備準備：

   - 選擇合適的噴砂工具和噴砂材料（如玻璃珠、氧化鋁等），根據(jù)模具材料和所需表面效果選用。

   - 檢查噴砂設備是否正常，確保壓力穩(wěn)定，噴嘴清潔。

2. 安全措施：

   - 穿戴防護眼鏡、防塵口罩和手套，保障操作安全。

   - 在通風良好的環(huán)境中進行噴砂作業(yè)。

3. 打磨步驟：

   - 清潔模具：確保模具表面無油脂和雜質(zhì)，避免影響噴砂效果。

   - 設定參數(shù)：調(diào)整噴砂壓力和噴嘴距離，通常壓力在2-4 bar之間，距離保持在10-20厘米。

   - 逐步噴砂：由遠及近，均勻移動噴嘴，避免局部過度打磨。

   - 控制時間：每個區(qū)域噴砂時間控制在合適范圍內(nèi)，避免過度腐蝕或損傷模具。

4. 內(nèi)部結構特殊處理：

   - 對于較復雜或難以到達的內(nèi)部區(qū)域，可以采用細噴頭或手持噴槍輔助。

   - 使用軟質(zhì)或可調(diào)節(jié)噴嘴，確保噴砂壓力適中，避免損壞模具。

5. 后續(xù)處理：

   - 檢查表面：確認噴砂后模具表面光滑，無明顯瑕疵。

   - 清潔模具：用壓縮空氣或濕布清除殘留砂粒。

   - 進行必要的潤滑或防銹處理。

6. 質(zhì)量控制：

   - 通過測量與檢測，確認模具內(nèi)部表面達到設計要求。

   - 必要時重復噴砂步驟，確保內(nèi)部質(zhì)量達標。

通過以上步驟，結合經(jīng)驗細心操作，可以有效提升模具內(nèi)部的表面質(zhì)量和整體性能。如果需要更專業(yè)的建議或具體操作技巧，可以提供模具材質(zhì)和用途的

詳細信息，我可以為你定制更精準的方案。